WEATHERFORD WDD 650-pomp

Tabel 2.1: WDD 650 kernspecificaties

Bron: officiële technische specificaties.

Frameconstructie: sterk skelet

Het aangedreven eindframe van de WDD 650 is de stijve basis van de gehele pomp en is ontworpen om de krukas en kruiskop perfect uitgelijnd te houden onder grote bedrijfsbelasting. Het frame is gelast met hoog-laag- gelegeerd staal en vervolgens onderworpen aan een volledige spanningsontlastende warmtebehandeling na het lassen, of uit één stuk gegoten met nodulair gietijzer met hoge sterkte. Dit robuuste structurele ontwerp absorbeert effectief trillingen en zorgt voor structurele integriteit op de lange- termijn, waardoor de eerste garantie wordt geboden voor een stabiele werking van de pomp in zware booromgevingen.

Krukas en tandwieloverbrenging: de kern van het aandrijfsysteem

De krukas is het hart van het aandrijfgedeelte. We staan ​​erop om het smeedproces uit één stuk van hooggelegeerd staal (42CrMo) te gebruiken. Door de krukas standaard te smeden, hebben we een belangrijke potentiële bron van storingen fundamenteel geëlimineerd en hebben we onze klanten veiligere en betrouwbaardere pompen geboden om hun personeel en bezittingen te beschermen.

Het vermogen wordt overgebracht via een set visgraattandwielen. Het hoofdtandwiel is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal- door middel van precisiebewerking. Het ontwerp met dubbele spiraalvormige tanden zorgt ervoor dat meerdere tanden tegelijkertijd in elkaar grijpen en zorgt voor een soepele en stille krachtoverbrenging. Belangrijker nog is dat de visgraattandwielstructuur in staat is om automatisch de axiale stuwkracht te compenseren, wat een veelvoorkomende oorzaak is van voortijdige lagerslijtage bij pompen met spiraalvormige of rechte tandwielen.

Lagers en smeersystemen: ontworpen voor duurzaamheid

De krukas van de WDD 650 wordt volledig ondersteund door een systeem van zware lagers, waaronder dubbele rij kegellagers en cilindrische rollagers. Deze combinatie is goed ontworpen om de grote radiale en axiale belastingen die tijdens bedrijf worden gegenereerd effectief te absorberen en te verspreiden, waardoor minimale slijtage en maximale levensduur worden gegarandeerd.

Het smeersysteem maakt gebruik van de dubbele modus van de combinatie van geforceerde smering en spatsmering. Een ingebouwde-tandwieloliepomp levert continu gefilterde en gekoelde olie aan alle belangrijke lagers, tandwielen en kruiskopsleden. Dit ontwerp zorgt ervoor dat alle bewegende delen voldoende worden gesmeerd om slijtage te voorkomen en de algehele levensduur van de aandrijfeenheid te verlengen, zelfs onder zware omstandigheden zoals werking op lage snelheid of niet-horizontale installatie.

Gesmeed stalen modules: drukkernen

Het hydraulische uiteinde van de WDD 650 bestaat uit drie onafhankelijke, uitwisselbare modules, elk met precisie vervaardigd uit massief smeedwerk van hoog-gelegeerd staal (35CrMo of AISI 4130/4135). Na het smeden wordt elke module onderworpen aan een strenge afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling om de mechanische eigenschappen te optimaliseren, en worden niet-destructieve tests (NDT) uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er geen defecten in zitten. De vereisten van de API 7K-standaard worden tijdens het hele productieproces strikt nageleefd of overschreden.

Ventielsystemen: het portaal naar prestaties

De WDD 650-pomp wordt geleverd met de industriestandaard API # 7-klepconstructie, waardoor compatibiliteit en volwassen prestaties op dit vermogensniveau worden gegarandeerd. Klepconstructies zijn hoogfrequente slijtagecomponenten die de pompefficiëntie en operationele stabiliteit beïnvloeden. We hebben het materiaal en het proces van OEM-kleppen geoptimaliseerd om hun superieure prestaties te garanderen.

Tabel 4.1: WDD 650-klepconstructie-materialen en productieproces

Zuiger- en cilindersystemen: krachtcombinaties voor slijtdelen

We bieden een reeks aanpasbare combinaties van zuigervoeringen- om te voldoen aan de uitdagingen op het gebied van slijtage en temperatuur van verschillende boorvloeistoffen.

Voeringen:

Standaardprobleem: bimetaalvoeringen met hoog chroomgehalte. De cilindervoering is gemaakt van gesmeed staal, dat bestand is tegen hoge druk, en de binnenvoering is gemaakt van centrifugaal gegoten gietijzer met hoog chroomgehalte. De hardheid bedraagt ​​maximaal HRC 62, wat een uitstekende slijtvastheid biedt voor diverse standaard boorwerkzaamheden.

Geavanceerde opties: Zirkonia keramische cilindervoering. Dit is een enorme prestatiesprong. De massieve keramische huls van zirkoniumoxide wordt in de stalen behuizing gedrukt en de levensduur kan meer dan vijf keer zo hoog zijn als die van de bimetaalcilindervoering. De extreem hoge hardheid en lage wrijvingsoppervlakken van keramische materialen zorgen voor een ongeëvenaarde weerstand tegen slijtage en corrosie. Dit maakt het de meest kosteneffectieve oplossing om stilstand onder de zwaarste booromstandigheden te minimaliseren.

Zuigers en stangen:

Standaard zuigers zijn vervaardigd uit één-delig polyurethaan-ontwerp, waarbij de polyurethaanhuid is gevulkaniseerd tot een gesmede stalen zuigerkern (45 # staal of 40CR). Deze structuur biedt uitstekende afdichtingsprestaties en is effectief bestand tegen de extrusie van boorvloeistof en chemische corrosie.

De zuigerstang is gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal (42CrMo), integraal gehard en getemperd, en bedekt met een dikke, gladde laag hard chroom. Dit meervoudige proces zorgt voor maximale sterkte en slijtvaste -bestendige oppervlakken met lage- wrijving, waardoor een lange- werking van de afdichting wordt gegarandeerd.

Tabel 5.1: Prestatieclassificaties van de WDD 650 (debiet versus druk)

Opmerking: Debietgegevens zijn gebaseerd op mechanische efficiëntie van 90% en volumetrische efficiëntie van 95-100% en vertegenwoordigen de verwachte prestaties onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Maximaliseer de uptime: bederfelijke waren, reserveonderdelen en accessoires

Tabel 6.1: Reserveonderdelen en bederfelijke goederen van de WDD 650

Gegevensbron:.

Optionele accessoires voor systeemverbetering:

Pulsbuffer: geïnstalleerd op het uitlaatspruitstuk, absorbeert effectief de drukpulsatie gegenereerd door het hydraulische uiteinde, vermindert de trillingen van het hele moddersysteem, beschermt de stroomafwaartse apparatuur en verlengt de levensduur ervan.

Veiligheidsklep: dit is het belangrijkste onderdeel om de veiligheid van het systeem te garanderen. Deze kan automatisch openen wanneer de systeemdruk onverwacht hoog is, waardoor de hogedrukvloeistof wordt ontlast, waardoor de pomp en de gehele hogedrukleiding- tegen catastrofale schade worden beschermd.

Spoelsysteem voor cilindervoeringen: door voortdurend koelvloeistof op het contactoppervlak tussen de zuiger en de cilindervoering te spuiten, kan dit systeem thermische slijtage effectief verminderen en schurende deeltjes wegspoelen, waardoor de levensduur van deze belangrijke kwetsbare onderdelen aanzienlijk wordt verlengd.

De technische uitmuntendheid van de WDD 650 maakt het mogelijk een verscheidenheid aan veeleisende boortaken uit te voeren:

Boren van diepe putten: de drukcapaciteit van maximaal 5.120 psi is van cruciaal belang voor het overwinnen van de hoge hydrostatische druk in diepe putten en het effectief circuleren van boorvloeistoffen.

Werking met hoge stroomsnelheid: een stroomsnelheid tot 688 GPM zorgt voor een efficiënte reiniging van de bodem en het transport van stekken in gaten met een grote diameter.

Horizontaal en gestuurd boren (HDD-RRB-: stabiele en betrouwbare druk en stroomsnelheid zijn de sleutel tot het aandrijven van motoren in het boorgat en het effectief transporteren van boorgruis in ultra-lange horizontale secties, wat extreem hoge eisen stelt aan de hydraulische efficiëntie.

Multifunctionele boorinstallatie-integratie (onshore en offshore): dankzij het robuuste en relatief compacte ontwerp van de pomp kan deze flexibel worden geïntegreerd in een verscheidenheid aan boorinstallatiepakketten, van mobiele booreilanden tot -beperkte offshore-platforms.

Populaire tags: Weatherford WDD 650 pomp, China Weatherford WDD 650 pompfabrikanten, leveranciers, fabriek