OILWELL A-1700-PT 7500 PSI FE modderpomp

De kracht van het A-1700-PT-platform komt voort uit de solide kernvermogensparameters, die samen de basis vormen van zijn superieure prestaties:

Nominaal ingangsremvermogen: 1700 pk (1268 kW), wat het pompvermogen van de basisindicatoren meet.

Maximale snelheid: 150 spm (slagen per minuut). Deze parameter bepaalt de maximale circulatiesnelheid van de pomp en heeft rechtstreeks invloed op de verplaatsing.

Slaglengte: 12 inch (304,8 mm). Langere slagen betekenen meestal dat er meer vloeistof per cyclus kan worden gepompt en dat lagere snelheden bij specifieke vermogens mogelijk zijn, wat slijtage helpt verminderen.

Mechanische efficiëntie: de prestatieberekening volgt de industrienorm van 90% mechanische efficiëntie, die onze rigoureuze houding en transparantie van prestatiemodellering weerspiegelt. Op basis hiervan levert de pomp ongeveer 1530 waterpaardenkracht (HHP) aan effectief hydraulisch vermogen.

Prestatiebereik van 2,27500 PSI

Tabel 1: Officiële prestatiegegevens voor A-1700-PT met 7500 PSI vloeistofassemblage

Missie: excelleren in veeleisende toepassingen

De gegevens in het prestatiediagram vertalen zich in aanzienlijke voordelen in de echte wereld:

Diepwater- en ultra{0}}diepwateroperaties: het drukvermogen van 7500 PSI is essentieel om de enorme hydrostatische druk en het circulerende wrijvingsverlies in boorstijgbuizen in diep water te overwinnen en een effectieve circulatie van boorvloeistof naar de bodem van het gat te garanderen.

Grotere reikwijdte en complexe boorputten: hoge druk zorgt voor een efficiënte reiniging van de boorputten en een draagvermogen voor boorgruis in ultra-lange horizontale intervallen, wat de sleutel is tot het voorkomen van complicaties in de put.

Hogedruk boorputservice: de veelzijdigheid van de pomp maakt hem even geschikt voor cementeer-, zuur- en breekdiensten die hoge druk en stabiele continue verplaatsing vereisen, waardoor klanten een multi-functionele, kosten-effectieve optie krijgen.

Ontwerpfilosofie en materiaalintegriteit

Materiaalkeuze: alle vloeistofmodules zijn gemaakt van hoogwaardig gesmeed gelegeerd staal met hoge sterkte, zoals AISI 4135, AISI 8620 of 35CRMO. Deze geselecteerde staalsoorten bieden uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en zijn ideaal voor hogedruktoepassingen.

Productieproces: ons eigen, uit meerdere- fasen bestaande productieproces vormt de kern van de productkwaliteitsborging.

Smeedproces: de module wordt gesmeed in plaats van gegoten om een ​​superieure interne korrelstructuur en ongeëvenaarde sterkte te verkrijgen.

Warmtebehandeling en verharding: door het gepatenteerde algehele warmtebehandelings- en interne hardingsproces, waardoor de module een extreem hoge duurzaamheid en slijtvastheid krijgt.

Precisiebewerking: het gebruik van een geavanceerde CNC-boor- en freesmachine voor verwerking, om nauwkeurige tolerantie te garanderen, om perfecte uitwisselbaarheid van onderdelen en afdichtingseffect te bereiken.

Kwaliteitsborging: elke module wordt voorafgaand aan de levering onderworpen aan strenge NDT-tests, zoals ultrasone tests en hydrostatische druktests, om de materiaalintegriteit te garanderen. Daarnaast gebruiken we ook Autofrettage-technologie om de module voor-voor te spannen, waardoor de levensduur tegen vermoeiing aanzienlijk wordt verlengd.

Uitstekende modulaire architectuur: OEM "L" ontwerp

Door middel van eindige elementenanalyse (FEA) hebben onze ingenieurs nauwkeurig de spanningsconcentratiepunten geïdentificeerd en geëlimineerd die inherent zijn aan conventionele klep-over- klepontwerpen bij hoge druk. Deze toekomstgerichte-ontwerpaanpak zorgt ervoor dat onze producten fundamenteel superieur zijn aan navolgers op de markt.

Onze "L"-vormige vloeistofassemblages plaatsen meer structurele materialen in de kritieke gebieden die de grootste interne druk van 7500 PSI moeten kunnen weerstaan, waardoor een sterkere structurele ondersteuning en hogere veiligheid wordt geboden. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Onafhankelijk gesmeed, verwisselbare zuig- en persmodules: vereenvoudigt onderhoud en vervanging.

Elimineer een lagere kleporiëntatie: vergemakkelijkt het vervangen van de klep en vermindert de uitvaltijd.

Geïntegreerde vervangbare slijtplaat voor cilindervoering: beschermt de modulebehuizing tegen slijtage, waardoor de totale eigendomskosten (TCO) op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.

Slijtonderdelen met hoge duurzaamheid, om de langste normale bedrijfstijd te bereiken

Cilindervoering:

Cilindervoeringen met hoog chroomgehalte: onze standaard behuizing van gesmeed staal met hoge sterkte en centrifugaal gegoten gietijzeren voeringen met hoog chroomgehalte. De boringhardheid bedraagt ​​Rockwell 62-69hrc, wat een uitstekende slijtvastheid oplevert.

HP keramische cilindervoering: boringhardheid tot Rockwell 92-94hrc (
HV 1100/1200), een oppervlakteafwerking van 4-8 RMS en nauwere toleranties voor de binnendiameter (+ . 010"/-. 000"). Deze kenmerken verminderen de wrijving, verminderen de hitte en verlengen de levensduur van de cilindervoering en zuiger aanzienlijk.

Zuigers en afdichtingen:

Wij bieden een verscheidenheid aan gepatenteerde formuleringen van gebonden zuigers voor een verscheidenheid aan boorvloeistofsystemen.

Hoge temperatuurbestendige polyurethaanzuiger: dit is de hoogwaardige optie die de voorkeur heeft, geschikt voor continu gebruik bij een druk van 7500 PSI en temperaturen tot 300 graden F22. Het heeft een uitstekende chemische weerstand tegen modder op olie-basis en synthetische-basis.

Vervangbare zuigers van rubber/dubbele sleepringafdichting: er zijn meerdere opties beschikbaar om te voldoen aan verschillende bedrijfsomstandigheden en kosteneffectieve vereisten.

Klepmontage:

Wij bieden volledig open API-standaardklepassemblages die zijn ontworpen en geclassificeerd voor continu gebruik van 7500 PSI.

Lichaamsontwerp: een-traagheidsgelast lichaam uit één stuk met gestroomlijnde geleiderib maximaliseert het doorstroomoppervlak en vermindert turbulentie.

STOELontwerp: Zwaar uitgevoerd stoelontwerp vergroot het contactoppervlak tussen metalen, waardoor slijtage effectief wordt verminderd en erosie wordt voorkomen.

Kleprubber: gegoten-N-PlaceTM één-delig polyurethaan kleprubber zorgt voor een perfecte afdichting onder hoge druk en is bestand tegen beweging of uitzetting.

De hoeksteen van betrouwbaarheid: de krachtkant

Rekken, tandwielen en krachtoverbrenging

Frame: gelast en genormaliseerd stalen frame, sterke structuur, om stabiele ondersteuning te bieden voor werking met hoge- intensiteit en trillingen effectief te onderdrukken.

Tandwieloverbrenging: het gebruik van een enkel spiraalvormig tandwielontwerp kan, vergeleken met rechte tandwielen, zorgen voor een soepelere, stillere krachtoverbrenging en een groter tandcontact, waardoor de impactbelasting op het hele transmissiesysteem wordt verminderd.

Krukas en lagersamenstel

Krukas: het gebruik van een uit één-delige gesmede krukas van gelegeerd staal, gemaakt van 4340 gemodificeerd staal met een hoog nikkelgehalte en andere hoogwaardige materialen-, kan de verspreiding van scheuren effectief tegengaan. Het gehele productieproces omvat smeden, warmtebehandeling en precisiebewerking om superieure sterkte en duurzaamheid te garanderen.

Lagers: Overal in de aandrijfzijde worden rollagers met hoge capaciteit gebruikt, inclusief rondselassen (pendellagers), krukassen (rechte rollagers) en drijfstangen (tegellagers). Dit is de sleutel tot een lange levensduur en zware belastingen. Om maximale betrouwbaarheid te garanderen, gebruiken wij uitsluitend producten van topleveranciers zoals n Roller Bearings.

Geavanceerd smeersysteem

Een precisiesmeersysteem is niet alleen een functie, het houdt rechtstreeks verband met de lange- werking van de apparatuur, de kosten en de betrouwbaarheid. De aandrijfzijde is het duurste onderdeel van een pomp en de meest voorkomende storing is lageruitval als gevolg van onvoldoende smering of vervuiling. Ons ontwerp is erop gericht dit risico fundamenteel te elimineren.

Systeemontwerp: er wordt een dubbel smeersysteem gebruikt om de veiligheid te garanderen.

Geforceerde smering: de ingebouwde-oliepomp zorgt voor smering onder druk voor alle kritische bewegende onderdelen, inclusief lagers en tandwielen.

Spatsmering: zorgt voor extra smering en koeling.

Filtratiesysteem: uitgerust met een full-flow filtratiesysteem om de zuiverheid van de smeerolie te garanderen, waardoor de slijtage aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van de componenten wordt verlengd.

Extern systeem: de complete pompset bevat een extern elektrisch smeersysteem en zeef voor eenvoudige monitoring en onderhoud om een ​​optimale smering te garanderen.

Ontwerp voor eenvoudig onderhoud ter plaatse

Gemakkelijke toegang tot componenten: afzonderlijk vervangbare cilinders van gesmeed staal, vastgeschroefde- zuig- en persspruitstukken en gemakkelijk toegankelijke klepkasten zijn allemaal ontworpen om te worden geoptimaliseerd voor onderhoud ter plaatse.

Snelwisselset: Hogedruksnelwisselmotorkapconstructie en zelfuitlijnende zuigerstang- en klemfuncties zijn ontworpen om de tijd en arbeid die nodig is om bederfelijke onderdelen te vervangen aanzienlijk te verminderen.

Vergrendelingssysteem voor cilindervoeringen: een metaal-op-metaalcilindervoeringvergrendeling en een optionele hydraulische cilindervoeringtrekker zorgen voor een veilige bevestiging van de cilindervoering en maken het vervangingsproces gemakkelijker.

OEM-componenten en wereldwijde ondersteuning

Om ervoor te zorgen dat klanten gemakkelijk en nauwkeurig kunnen bestellen en de prestaties en veiligheid van de originele onderdelen kunnen garanderen, bieden wij de volgende officiële lijst met belangrijkste onderdelen. Met behulp van deze lijst kunt u achteruitgang van de prestaties of beveiligingsrisico's voorkomen die worden veroorzaakt door het gebruik van niet-originele componenten.

Tabel 2: Lijst met belangrijkste onderdelen van A-1700-PT 7500 PSI Fe

Opmerking: dit is een uittreksel van de belangrijkste componenten. Neem contact met ons op voor de volledige lijst. Onderdeelnummers zijn gebaseerd op het gegevensblad van de Southwest 7500 PSI Fe.

Deel VI: Conclusie: Uw winnende partner op het gebied van hoogspanning-

De kernvoordelen van de A-1700-PT 7500 PSI Fe modderpomp kunnen worden samengevat in drie pijlers:

Ongeëvenaarde prestaties: 1.700 pk krachtig vermogen, dat een druk tot 7.500 PSI levert, gemakkelijk bestand tegen de zwaarste putomstandigheden.

Seiko-duurzaamheid: een volledig geïntegreerd systeem met robuuste krachtuiteinden en gesmeed stalen vloeistofuiteinden ontworpen voor hoge drukken.

Uitstekende operationele betrouwbaarheid: het gebruik van hoogwaardige-slijtonderdelen, een geavanceerd smeersysteem en een eenvoudig-te-onderhoudsontwerp om de langste normale bedrijfstijd te garanderen.

We herbevestigen onze toewijding aan de API 7K-standaard, handhaven een ongeëvenaarde kwaliteitscontrole en bieden levenslange garantie op originele onderdelen via een wereldwijd ondersteuningsnetwerk.

Neem contact op met ons verkoopteam om de A-1700-PT 7500 PSI-slurrypomp te configureren voor uw specifieke hogedruktoepassingsvereisten en ervaar het buitengewone verschil dat echte OEM-kwaliteit kan maken

Populaire tags: Oilwell a-1700-pt 7500 psi fe modderpomp, China oilwell a-1700-pt 7500 psi fe modderpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek