NOV JWS-340 Speciale pomp

JWS-340 SPECIAL is een zuiger triplexpomp ontworpen voor intermitterend hoge- werking. De kernprestatieparameters-nominaal vermogen van maximaal 340 pk, een slag van 5-inch (127 mm) en maximale persdruk van maximaal 10.000 PSI-maken hem gemakkelijk aan te passen aan de meest veeleisende workover-uitdagingen. In tegenstelling tot boorspoelingpompen, die langdurig continu moeten werken, worden workover-pompen gekenmerkt door extreem hoge drukwisselingen in een korte tijdsperiode, gevolgd door een uitschakelperiode. Dit soort werkmodus stelt de extreme eisen aan de antivermoeidheidsprestaties van de pomp, vooral voor de belangrijkste drukdragende componenten zoals het hydraulische uiteinde en de krukas. Daarom is de ontwerpfilosofie van JWS-340 SPECIAL fundamenteel gericht op het behouden van structurele integriteit en operationele betrouwbaarheid onder hoge cyclische spanningen.

Constructie van het aandrijfeindframe: optimale balans tussen stijfheid en trillingsreductie

Onze JWS-340 SPECIAL-pomp maakt gebruik van een alles--in-één aandrijfbehuizing van gesmeed staal met hoge sterkte. Vergeleken met het gebruikelijke gelaste stalen frame of gietijzeren frame in de industrie, heeft het gesmede stalen frame onvergelijkbare voordelen.

Superieure structurele stijfheid: het uit één-delige smeedframe elimineert de potentiële spanningsconcentratie en zwakte van lassen vergeleken met een frame gemaakt van gelaste stalen platen. Het gesmede stalen frame biedt een grotere weerstand tegen torsie en buiging, waardoor een nauwkeurige uitlijning van de aandrijflijn (krukas, rondselas) wordt gegarandeerd wanneer de pomp met een grote heen en weer gaande kracht werkt. Deze nauwkeurige uitlijning is essentieel om de excentrische belasting van tandwielen en lagers effectief te verminderen, waardoor de levensduur ervan aanzienlijk wordt verlengd.

Geoptimaliseerde sterkte-tot-gewichtsverhouding: hoewel materialen zoals nodulair gietijzer uitstekende trillingsabsorptie-eigenschappen hebben, zijn de treksterkte en vloeigrens van gesmeed staal veel groter dan die van gietijzer bij hetzelfde gewicht. Ons ontwerp optimaliseert het gewicht van het frame met als uitgangspunt voldoende structurele sterkte te garanderen, waardoor het zowel sterk als niet te omvangrijk wordt, en handig voor installatie en transport op locatie-.

Drivetrain Engineering: de wetenschap van soepele krachtoverbrenging

Het transmissiesysteem vormt de kern van de aandrijfeenheid en het ontwerp ervan bepaalt rechtstreeks de stabiliteit en duurzaamheid van de pomp. We gebruiken precisiemetallurgie en tandwielontwerp om een ​​efficiënte en betrouwbare krachtoverbrenging te garanderen.

Metallurgisch proces van krukas en rondselas

Wij staan ​​erop om gesmeed gelegeerd staal (42CrMo of gemodificeerd 4340) te gebruiken voor krukassen en rondselassen. Het smeedproces kan de korrelstructuur van het metaal verfijnen, de interne krimpholte en porositeit in het gietstuk elimineren en de vermoeiingssterkte en taaiheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren. Dit is cruciaal voor krukassen die worden blootgesteld aan hoge cyclusbelastingen.

Het productieproces omvat:

Precisiebewerking: het nauwkeurig bewerken van de belangrijkste onderdelen, zoals het journaal, om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen.

Warmtebehandeling in meerdere- fasen: met behulp van strikt gecontroleerd afschrik- en ontlaatproces, zodat het oppervlak van de onderdelen een harde, slijtvaste-bestendige geharde laag vormt, terwijl de goede taaiheid en plasticiteit van de kern behouden blijft om schokbelasting te weerstaan ​​en brosse breuken te voorkomen.

Versnellingssysteem: het voornaamste voordeel van visgraatversnellingen

Onze JWS-340 SPECIAL-pompen worden standaard geleverd met doorlopende getande of gesleufde visgraattandwielen (dubbele spiraalvormig). Visgraattandwielen bieden drie kernvoordelen ten opzichte van conventionele rechte of spiraalvormige tandwielen:

Soepele en continue krachtoverbrenging: op elk moment grijpen er veel tanden tegelijkertijd in, waardoor de koppeloverdracht soepeler wordt en het geluid en de trillingen effectief worden verminderd.

Elimineer de axiale stuwkracht: visgraattandwiel symmetrische "V"--vormige tandvorm bij de overdracht van koppel gegenereerd in de linker en rechter richting van de axiale kracht, die elkaar compenseren. Dit elimineert fundamenteel de axiale druk op de rondselas en het krukaslager, vermijdt voortijdige slijtage van het lager veroorzaakt door de extra axiale belasting, en verbetert de algehele betrouwbaarheid en levensduur van het transmissiesysteem aanzienlijk.

Hogere koppelcapaciteit: visgraattandwielen kunnen een hoger koppel overbrengen dan rechte of spiraalvormige tandwielen van dezelfde grootte, omdat de belasting gelijkmatiger wordt verdeeld over het bredere tandoppervlak.

Lagersysteem: zorgt voor een langdurige werking-

Lagerconfiguratie: in de positie van het hoofdlager van de krukas gebruiken we zware-kegellagers. Dit lagertype is zorgvuldig geselecteerd omdat het zowel de grote radiale belasting van de drijfstang als de potentiële axiale belasting kan weerstaan, waardoor een superieure stabiliteit en draagvermogen wordt geboden dan gewone rechte rollagers.

Het hydraulische uiteinde is het deel van de pomp dat direct de extreme werkdruk draagt, en de prestaties en levensduur ervan houden rechtstreeks verband met het succes of falen van de operatie en de kosten. We weten dat materialen van hoge-kwaliteit alleen niet voldoende zijn om cyclische spanningen tot 10.000 PSI aan te kunnen. Daarom combineren we geavanceerde materiaalwetenschap met gepatenteerde productieprocessen om een ​​hydraulisch uiteinde te creëren met een ultra-lange levensduur tegen vermoeiing en superieure betrouwbaarheid.

Integraal gesmeed staalontwerp: het toppunt van drukvaten

Het hydraulische uiteinde van onze JWS-340 SPECIAL-pomp heeft een mono-blokontwerp en is gesmeed uit één stuk hoogwaardig AISI 4130- of 35CrMo-gelegeerd staal. Bij toepassingen met hoge cyclusvermoeidheid is dit ontwerp superieur aan gespleten modulaire of gegoten hydraulische uiteinden. De geïntegreerde structuur elimineert fundamenteel de lassen, boutgaten en verbindingsoppervlakken tussen modules, die de hoge-incidentiegebieden zijn van spanningsconcentratie en de bron van het ontstaan ​​van vermoeiingsscheuren. Door deze inherente zwakheden te elimineren, maximaliseren we de structurele integriteit van het hydraulische uiteinde onder hogedrukcirculatie.

Eigen productieproces voor een ongeëvenaarde levensduur tegen vermoeidheid

Voordelen van het Autofrettage-proces

Het autofrettageproces is de kerntechnologie van ons hydraulische eindproductieproces en is ook de sleutel tot de ultra-lange levensduur tegen vermoeiing. Dit proces is geen eenvoudige oppervlaktebehandeling, maar een diepgaande hermodellering van materiaaleigenschappen.

Procesanalyse: we zullen het hydraulische uiteinde nauwkeurig bewerken en een gecontroleerde, onmiddellijke, ultrahoge interne druk uitoefenen die ver boven de werkdruk ligt op het gebied van het kruisgat dat wordt blootgesteld aan de hoogste interne spanning. Deze druk is voldoende om plastische vervorming (permanente vervorming) van het materiaal op de binnenwand van het gat te veroorzaken, terwijl het materiaal op de buitenwand in het elastische vervormingsbereik blijft.

Opnieuw vormen van spanning: wanneer de ultra-hoge druk wordt verwijderd, probeert het materiaal van de buitenste laag in de elastische staat zich te herstellen naar de oorspronkelijke staat, waardoor een sterk knijpend effect wordt uitgeoefend op het materiaal van de binnenste laag dat permanente vervorming heeft ondergaan. Het uiteindelijke resultaat is dat er een laag permanente drukrestspanning met aanzienlijke diepte wordt gevormd op het oppervlak van het binnengat van het hydraulische uiteinde.

Voordeel voor de klant: deze vooraf ingestelde drukspanningslaag fungeert als een sterk "schild". Bij de daadwerkelijke werking van de pomp wordt het grootste deel van de door de bedrijfsdruk gegenereerde trekspanning eerst gebruikt om deze vooraf ingestelde drukspanning te compenseren. Pas wanneer de werkdruk deze drukspanningswaarde overschrijdt, begint het materiaal zelf echte trekspanning te dragen. Dit mechanisme vermindert de effectieve spanningsamplitude in elke drukcyclus aanzienlijk, wat het ontstaan ​​en de voortplanting van vermoeiingsscheuren aanzienlijk vertraagt, en ervoor zorgt dat de hoge -cyclus-vermoeidheidslevensduur van het hydraulische uiteinde exponentieel toeneemt, en het risico op spanningscorrosiescheuren effectief wordt onderdrukt.

Precisie warmtebehandeling en strenge kwaliteitscontrole

Geoptimaliseerde warmtebehandeling: we gebruiken een computer-gestuurd warmtebehandelingsprogramma (inclusief normaliseren, afschrikken en temperen) om het hydraulische uiteinde van het smeedstuk te behandelen. Dit zorgt ervoor dat het gelegeerde staal de beste microstructuur heeft-een perfecte balans tussen sterkte en taaiheid, met voldoende hardheid om slijtage te weerstaan ​​en superieure taaiheid om schokken te absorberen.

Niet-destructief testen (NDT): elk hydraulisch uiteinde moet onze strenge meer-fasen NDT doorstaan ​​voordat het de fabriek verlaat. We gebruiken magnetische deeltjesinspectie (MPI) om kleine scheurtjes op en nabij het oppervlak te detecteren, en ultrasone inspectie (UT) om ervoor te zorgen dat het materiaal vrij is van bulkdefecten zoals insluitsels en porositeit. Dit uitgebreide kwaliteitscontroleproces zorgt ervoor dat elk product dat aan de klant wordt geleverd foutloos is.

Cilindervoeringen: de eerste verdedigingslinie tegen slijtage

Cilindervoering van hoog chroombimetaal (perfecte upgrade van industriestandaard)

Constructie en materiaal: de cilindervoering bestaat uit twee lagen. De behuizing is gemaakt van hoogwaardig gesmeed staal zoals AISI 1045 om hoge pompdruk te weerstaan ​​en de voering is gemaakt van centrifugaal gegoten hoogchroomgietijzer (CR > 26%) met uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Productieproces: de voering wordt onderworpen aan een strenge warmtebehandeling (afschrikken en temperen), zodat de algehele hardheid van de uniforme HRC 60-69. Vervolgens wordt de boring nauwkeurig geslepen tot een spiegelgladde afwerking (ruwheid $< R a 0.2) , which not only reduces friction with the piston but also significantly extends its life.

Prestaties: onder de standaard boorvloeistofconditie overtreft de betrouwbare levensduur 800 uur, wat de solide bescherming biedt voor het werk met hoge sterkte.

Zirkonium keramische cilindervoering (ultieme TCO-oplossing)

Materiaalkunde: Geavanceerde fasetransformatie van gehard zirkonia (ZRO3) composietkeramisch materiaal wordt gebruikt om de binnenvoering te maken, die stevig is gecombineerd met de gesmede stalen schaal.

Ongeëvenaarde prestaties: Zirkoniumoxide-keramiek met hoge hardheid (HRC 90 +), waarvan de slijtvastheid, corrosieweerstand en erosieweerstand veel groter is dan welke metalen materialen dan ook. Tegelijkertijd heeft het ook een uitstekende thermische stabiliteit en kan het stabiele prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.

Totaal kostenvoordeel: ondanks de hoge initiële aanschafkosten is het rendement op de investering voor keramische cilindervoeringen van zirkoniumoxide enorm. De levensduur bedraagt ​​doorgaans 4.000 tot 8.000 uur of meer, 5 tot 10 maal die van een bimetaalvoering.

Zuigers: duurzaamheidstechniek onder extreme druk

Structureel ontwerp: de zuigerkern is gemaakt van gesmeed gelegeerd staal met hoge treksterkte, wat de structurele integriteit garandeert en geen vervorming onder een druk van 10.000 lbs.

Geavanceerde elastomeertechnologie: ons gepatenteerde gebonden polyurethaanontwerp. Het hoogwaardige- polyurethaanelastomeer werd stevig aan de metalen kern gebonden door middel van een chemisch bindingsproces. Vergeleken met de traditionele mechanische vergrendelingszuiger kan dit ontwerp het fenomeen van ontgommen en extrusie onder hoge druk effectief voorkomen, en zijn de afdichtingsprestaties betrouwbaarder.

Prestaties: onze gepatenteerde polyurethaanformule met hoge{0}}hardheid heeft een uitstekende slijtvastheid, scheurweerstand en chemische weerstand tegen boorvloeistoffen op water--, olie--- en synthetische-basis, en kan stabiel werken in omgevingen met hoge temperaturen tot 225-300 graden F (ongeveer 107-149 graden).

Ventiel en zitting: de bewaker van systeemdruk

Materiaal en constructie: body en zitting zijn gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal (AISI 8620) voor maximale sterkte en slagvastheid. Normaal gesproken wordt de JWS-340-pomp meegeleverd
P-4-klep.

Geavanceerd oppervlaktehardingsproces: we gebruiken nauwkeurige carboneer- en afschrikprocessen. Het proces creëert een extreem harde (HRC 58-65) slijtvaste laag op het contactoppervlak van de klep en de zitting, terwijl de interne kern voldoende taai blijft.

Hoog-prestatie polyurethaan kleprubber: ons gepatenteerde polyurethaan kleprubbermateriaal kan een betrouwbaar, duurzaam afdichtingseffect bieden en effectief bestand zijn tegen de zwelling en chemische erosie in een verscheidenheid aan boorvloeistoffen. We bieden zowel standaardformuleringen als formuleringen voor hoge- temperaturen die geschikt zijn voor een breed scala aan bedrijfsomstandigheden.

Zuigerstang: Key Link voor krachtoverbrenging

Materiaal en smeden: de zuigerstang is gemaakt van hoogwaardig 42CrMo-gesmeed gelegeerd staal en uit één stuk thermisch behandeld voor superieure treksterkte en weerstand tegen vermoeidheid.

Geavanceerde oppervlaktecoatingtechnologie (HVOF vs. hard chroom):

Standaardconfiguratie: hardverchromen als betrouwbare industriestandaard.

Geavanceerde OEM-configuratie: HVOF-coating van wolfraamcarbide (High-speed oxygen Fuel). Vergeleken met conventionele harde chroomcoatings hebben HVOF-coatings een overweldigend voordeel:

Ultra-hoge hardheid en slijtvastheid: HVOF-coatinghardheid tot 71 uur, slijtvastheid die veel verder gaat dan de harde chroomcoating.

Uitstekende corrosieweerstand: de HVOF-coating is dicht, niet-poreus en heeft een hoge hechtsterkte met het substraat. De corrosieweerstand is veel beter dan die van de harde chroomcoating met microscheurtjes.

Langere levensduur: verlengt de levensduur van de zuigerstang zelf en de bijbehorende pakkingafdichtingen aanzienlijk, waardoor de onderhoudsvereisten en NPT verder worden verminderd.

Prestatiespecificaties en uitwisselbaarheid

JWS-340 SPECIALE prestatiegegevens

De volgende tabel geeft details over de prestatieparameters van de JWS-340 SPECIAL-pomp bij verschillende plunjer-/zuigergroottes en snelheden. Deze gegevens vormen de basis voor het plannen van onderhoudswerkzaamheden, zoals cementeren, verzuren of breken, om ervoor te zorgen dat de pomp veilig en efficiënt functioneert binnen de ontwerpgrenzen.

Tabel 1: JWS-340 SPECIALE prestatiespecificaties

Bronnen van gegevens:

Beschrijving prestatiegegevens: debiet wordt berekend op basis van 100% volumetrische efficiëntie. Het benodigde remvermogen wordt berekend op basis van een mechanisch rendement van 90%. De beoordeling is van toepassing op intermitterend werk. De getoonde druk wordt niet langer dan 30 minuten aangehouden, gevolgd door een gelijkwaardige periode van onbelast gebruik, met een totale werktijd van niet meer dan 4 uur in een periode van 24- uur. Wanneer de pomp is uitgerust met een zuiger en cilindervoering, mag de druk niet hoger zijn dan 5000 PSI, behalve in noodgevallen of bij kortdurende intermitterende werking. Voor zuigerpompen wordt een toerental van meer dan 225 RPM aanbevolen, maar niet voor pompen met zuigers voor een maximale levensduur van de voering en de zuiger.

Materiaalspecificatie en uitwisselbaarheid van slijtdelen

De volgende tabel biedt een korte handleiding voor inkoop- en onderhoudsteams. Het toont duidelijk de materiële voordelen van onze OEM-producten aan en biedt onderdeelnummers die volledig compatibel zijn met de originele fabriek, waardoor een eenvoudig en nauwkeurig bestelproces wordt gegarandeerd.

Tabel 2: materiaalspecificaties en uitwisselbaarheid van de belangrijkste bederfelijke waren

Om uw betrouwbare partner te zijn

Wij streven ernaar een betrouwbare partner te zijn in uw streven naar operationele uitmuntendheid. We bieden niet alleen producten, maar ook oplossingen die zijn gebaseerd op diepgaande technologische accumulatie en diepgaand begrip van de industrie.

Wij nodigen u van harte uit om contact op te nemen met ons technisch verkoopteam om uw specifieke toepassingsbehoeften diepgaand te bespreken. We zullen u voorzien van een op maat gemaakte TCO-analyse met gegevensbewijs om onze JWS-340 speciale triplexpomp en OEM-componenten te selecteren. Dit is de verstandigste investering die u kunt doen in het verbeteren van de betrouwbaarheid van apparatuur en het verlagen van de bedrijfskosten.

Populaire tags: nov jws-340 speciale pomp, China nov jws-340 speciale pompfabrikanten, leveranciers, fabriek