MYERS C40-20-pomp

MYERS C40-20-pomp
Details:
De Myers C40-20 is ontworpen om veel kracht en efficiëntie te leveren. De kernprestatiespecificaties zijn als volgt: Maximale stroomsnelheid: 40 GPM (151 LPM)
Aanvraag sturen
Beschrijving
Accessories
Aanvraag sturen

Prestatiespecificaties en kerntoepassingen

 

 

Maximale druk: 2000 PSI (138 bar)

Pomptype: triplex enkel-werkende zuigerpomp

Werksysteem: continue werking binnen een gespecificeerd bereik van parameters

 

Tabel 1: Prestatie- en stroomvereisten van de C40-20

Snelheid (tpm)

Stroom-GPM (LPM)

600 PSI (41 bar)

800 PSI (55 bar)

1000 psi (69 bar)

1200 psi (83 bar)

1400 PSI (97 bar)

1600 psi (110 bar)

1800 PSI (124 bar)

2000 psi (138 bar)

300

20.3(76.8)

8,4 pk

11,1 pk

13,9 pk

16,7 pk

19,5 pk

22,3 pk

25,1 pk

27,9 pk

375

25.4(96.1)

10,5 pk

14,0 pk

17,4 pk

20,9 pk

24,4 pk

27,9 pk

31,4 pk

34,9 pk

475

32.2(121.9)

13,3 pk

17,7 pk

22,1 pk

26,6 pk

30,9 pk

35,4 pk

39,8 pk

44,2 pk

575

40.0(147.6)

12,0 pk

16,0 pk

20,0 pk

24,0 pk

28,0 pk

32,0 pk

36,0 pk

40,0 pk

Bron:

 

Opmerking: de paardenkrachtvereisten zijn gebaseerd op een mechanisch rendement van 85%. Voor verbrandingsmotoren (benzine of diesel) moet het benodigde aantal pk's worden vermenigvuldigd met 1,3. Het werkelijke bedrijfsvermogen mag niet hoger zijn dan 80% van het nominale vermogen van de motor bij bedrijfssnelheid. De vetgedrukte lijnen hierboven tonen continu bedrijf en hieronder tonen intermitterend bedrijf

Belangrijkste toepassingsgebieden

De krachtige prestaties en robuuste constructie van de C40-20 maken hem ideaal voor een verscheidenheid aan veeleisende toepassingen:

Baggeren en reinigen van afvoerputten: een debiet van 40 GPM kan sediment en vuil in de afvoer efficiënt wegspoelen, terwijl een druk tot 2.000 PSI effectief hardnekkige verstoppingen zoals wortels en vet kan doorbreken. Het hydraulische uiteinde van nodulair gietijzer heeft een uitstekende corrosie- en slijtvastheid en is bestand tegen de erosie van gewone chemicaliën en vaste deeltjes in afvalwater.

Industriële reiniging en vloeistofontgraving: als "modderpomp" kan de C40-20 gemakkelijk vloeistoffen verwerken die schurende deeltjes bevatten. Dit maakt hem ideaal voor de voorbehandeling van oppervlakken van zware apparatuur, tankreiniging en vloeistofontgraving in sleufloze technologieën. De robuuste constructie garandeert betrouwbaarheid op de lange- termijn in deze krachtige toepassingen.

Voertuigwassysteem: met zijn continue werking en tolerantie voor allerlei soorten reinigingsmiddelen is de C40-20 een betrouwbare krachtbron voor automatische autowastunnels met hoog debiet-, wasstations voor grote vrachtwagens en voorwasstations.

Mijn- en fabriekstoepassingen: de pomp kan vloeistoffen tot 71 graden C (160 graden F) verwerken en is geschikt voor mijndrainage, slurrybehandeling in concentrators en andere industriële processen waarbij het verpompen van vloeistoffen met hoge temperaturen of schurende vloeistoffen vereist is.

Macht: een onverwoestbare krachtbron

Carter

Materiaal en afwerking: het carter is gemaakt van stevig monolithisch gietijzer (klasse 30) door middel van zandgietproces. Dit traditionele en betrouwbare proces levert complexe en robuuste componenten op. Het zandgietwerk geeft het carter uitstekende stijfheid en trillingsdempende eigenschappen, waardoor een stabiele basis wordt geboden voor alle interne bewegende delen, terwijl de enorme interne ruimte ook een oliebad met ultra-grote capaciteit vormt, dat een solide basis biedt voor het ontwerp van het carter, waarbij uitstekende smering en warmteafvoer zijn verzekerd.

Ontwerpkenmerken: het carter is uitgerust met een super-grote olietank en een afneembare afdekplaat, wat handig is voor snelle inspectie en onderhoud ter plaatse.

Krukas: Hart van gesmeed staal

Materiaal: gesmeed AISI 4140(42CrMo) warmte-behandeld gelegeerd staal. Dit chroom{4}}molybdeen gelegeerd staal staat bekend om zijn superieure combinatie van mechanische eigenschappen, hardbaarheid en hoge vermoeiingssterkte en is ideaal voor de vervaardiging van asonderdelen met hoge- belasting.

Proces en voordelen: krukassen worden vervaardigd door middel van niet-torsiesmeedwerk en meer- warmtebehandelingsprocessen (afschrikken en ontlaten).

Lagerconfiguratie: het hoofdlager is voorzien van een zwaar -kegellager, dat een enorme radiale en axiale belasting kan dragen om een ​​soepele rotatie van de krukas te garanderen.

Drijfstang en kruiskop: een sterke schakel om kracht over te brengen

Materiaal: drijfstang en kruiskop zijn gemaakt van hoogwaardig nodulair gietijzer en volgen strikt de ASTM A536-norm (kwaliteit 65-45-12 of 80-55-06).

Technologie en voordelen: ook gebruik van zandgietproces. Nodulair gietijzer is uniek omdat het grafiet erin bolvormig is in plaats van schilferig. Deze microstructuur zorgt ervoor dat het materiaal een sterkte, taaiheid en ductiliteit heeft die dicht bij die van staal ligt, terwijl de uitstekende gieteigenschappen van gietijzer behouden blijven. Het is perfect in staat om de trek- en drukspanningen te weerstaan ​​die worden gegenereerd door de heen en weer gaande beweging van een zuiger.

Ontwerpkenmerken: de drijfstang is uitgerust met een vervangbare bronzen polspenbus voor eenvoudig onderhoud. Het robuuste- kruiskopontwerp zorgt voor bewegingsstabiliteit, terwijl gepolijste roestvrijstalen "Pony Rods" zorgen voor een glad, slijtvast- oppervlak dat de levensduur van de afdichting verlengt.

 

Hydraulische kant: een expert in het omgaan met schurende en corrosieve omgevingen

 

 

Spruitstuk (hydraulisch eindklephuis): de eerste verdedigingslinie voor de veiligheid

Materiaal: hydraulische eindklepkast met hoogwaardig nodulair gietijzer (ASTM A536). Deze keuze is essentieel voor "Mudpompen" en "rioolbaggerpompen". Bij rioolbaggeren en andere toepassingen kan de plotselinge verstopping van de pijpleiding leiden tot een onmiddellijke stijging van de systeemdruk, wat resulteert in een "waterslag"-effect. De brosheid van standaard grijs gietijzer maakt het gemakkelijk te breken onder deze schokbelasting. De sferoïdale grafietstructuur van nodulair gietijzer geeft het een uitstekende ductiliteit en slagvastheid, die de drukimpact effectief kan absorberen zonder catastrofaal falen, waardoor de bedrijfsveiligheid en de betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd.

Cilindervoering: slijtvastheidsvoordeel van keramische coating

Materiaal en technologie: er wordt gebruik gemaakt van een roestvrijstalen cilindervoering met conus en op het binnenoppervlak is een harde keramische coating aangebracht. De keramische materialen zoals aluminiumoxide of zirkoniumoxide werden met hoge snelheid gesmolten en op het roestvrijstalen substraat gespoten om een ​​dichte, uniforme en sterke slijtvaste laag- te vormen door middel van geavanceerde processen zoals thermisch spuiten.

Voordelen: keramische coating heeft een zeer hoge hardheid (Mohs-hardheid tot 9, de tweede na diamant) en een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. Bij het verpompen van vloeistoffen die schurende deeltjes zoals zand en modder bevatten, is dit keramische oppervlak zeer goed bestand tegen krassen en slijtage en gaat het 5 tot 10 keer langer mee dan conventionele metalen cilindervoeringen. Dit vermindert niet alleen de frequentie en kosten van het vervangen van cilindervoeringen aanzienlijk, maar verlengt ook de levensduur van de zuigerpakking, waardoor de totale eigendomskosten worden verlaagd.

Zuigermontage en pakking: betrouwbare afdichting onder hoge druk

Zuigers: de zuigerconstructies zijn gemaakt van massief roestvrij staal om ervoor te zorgen dat ze niet vervormen onder hoge druk.

Standaard pakkingmateriaal: standaard meer-laags v-ringpakking, van * * nitrilrubber (Buna-N) * * en katoenweefselversterkingslaagcomposiet, en met messing ring. Nitrilrubber heeft een uitstekende oliebestendigheid en goede slijtvastheid, wat een economische en efficiënte keuze is voor moddertoepassingen op water-- en olie--basis.

Optioneel afdichtingsmateriaal: om te voldoen aan de eisen van verschillende chemische media en temperaturen, bieden wij * * fluorrubber (Viton/FKM) * * verpakking als upgrade-optie. Door klanten een materiaalkeuze te bieden, transformeren we standaardproducten in maatwerkoplossingen voor specifieke bedrijfsomstandigheden. Standaard nitrilrubberafdichtingen zijn bijvoorbeeld ideaal voor toepassingen op water-basis en hebben een uitstekende slijtvastheid. Bij bepaalde industriële reinigings- of rioleringswerkzaamheden kunnen echter koolwaterstoffen of bijtende chemicaliën betrokken zijn, in welk geval fluorrubber beter presteert vanwege de bredere chemische bestendigheid en hogere temperatuurbestendigheid.

Tabel 2: Gids voor de selectie van afdichtingsmaterialen (nitrilrubber versus fluorelastomeren)

 

Kenmerken

Nitrilrubber (Buna-N/NBR)

Fluorelastomeer (Viton/FKM)

Bedrijfstemperatuurbereik

-30∘ C tot 100∘ C (-22∘ F tot 212∘ F)

-20∘ C tot 210∘ C (-4∘ F tot 410∘ F)

Slijtvastheid

Uitstekend

Goed

Chemische resistentie

Goed (weerstand tegen olie op petroleum-basis, hydraulische olie, water)

Uitstekend (bestand tegen zuren, brandstoffen, oplosmiddelen, veel chemicaliën)

Weer-/ozonbestendigheid

Arm

Uitstekend

Kosten

Economie

Hoger

 

 

Ventielcomponenten: precisie en duurzaamheid

Standaardmateriaal: veer-vlakke klepontwerp wordt gebruikt voor klepcomponenten. De zitting is gemaakt van gehard roestvrij staal om een ​​goede afdichting en duurzaamheid onder hoge druk te garanderen.

Optioneel materiaal: * * Acetaal/Delrin * * Ventielplaat is als optie verkrijgbaar. Acetaalhars is een hoogwaardige technische kunststof met superieure maatvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende tolerantie voor brandstoffen en een verscheidenheid aan oplosmiddelen, waardoor het ideaal is voor specifieke industriële reinigingstaken.

Ontwerp: de klep is gemakkelijk te onderhouden, de pomp hoeft niet uit het systeem te worden verwijderd en kan worden gereviseerd, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk wordt verkort.

 

Referentietabel voor geïntegreerde componenten en materialen

 

 

Om snelle referentie en aanschaf door technici te vergemakkelijken, bevat de volgende tabel de materiaalspecificaties, het productieproces en de bijbehorende onderdeelnummers van de belangrijkste componenten van de Myers C40-20.

Tabel 3: Myers C40-20 materiaal- en productiespecificaties

 

Naam van onderdeel

Onderdeelnummer (indien aanwezig)

Materiaalspecificaties

Productieproces/belangrijkste kenmerken

Einde van de stroom

 

 

 

Carter

06076D000

Gietijzer (klasse 30)

Zandgieten, constructie uit één- stuk, oliecarter met grote capaciteit 1

Krukas

06074D016

Gesmeed, thermisch-behandeld gelegeerd staal (AISI 4140/42CrMo)

Niet-torsiesmeedwerk, warmtebehandeling in meerdere- fasen, spanningsverlichting

Drijfstang

27300B000

Nodulair gietijzer (ASTM A536)

In zand gegoten met vervangbare bronzen bus

Kruishoofd

-

Zwaar nodulair gietijzer (ASTM A536)

Zandgegoten met kleine gepolijste roestvrijstalen zuigerstang

Hoofdlagers

-

Kegellagers

Hoge belastbaarheid

Hydraulisch uiteinde

 

 

 

Spruitstuk (klephuis)

18800000000

Nodulair gietijzer met hoge sterkte (ASTM A536)

Zandgieten, hoge slagvastheid

Cilindervoering

06124A004

Roestvrijstalen substraat, keramische coating

Nauwkeurig bewerkte, thermisch gespoten keramische coating met hoge slijtvastheid

Zuiger montage

-

Stevig roestvrij staal

Corrosiebestendig, hoge sterkte

Verpakking (standaard)

18922A000K

Nitrilrubber (Buna-n) en katoenen versteviging

Meer-laags v-ontwerp, slijtvaste-olie

Ventielplaat (standaard)

-

Roestvrij staal

Nauwkeurig bewerkt, corrosiebestendig

Ventielplaat (optioneel)

17714A003

Acetaal/Delrin

Spuitgieten, bestand tegen oplosmiddelen, lage wrijving

Zitting (standaard)

06125A004

Gehard roestvrij staal

Nauwkeurig bewerkt, hoge hardheid

 

Populaire tags: myers c40-20 pomp, China myers c40-20 pompfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen