GARDNER DENVER FD-FXX ATHRUH-pomp

Beschrijving: Ontdek de Gardner Denver FD-FXX dubbele- modderpomp met dubbele cilinders, ontworpen voor uitzonderlijke betrouwbaarheid bij de meest veeleisende boor-, cementeer- en industriële toepassingen. Een diepgaand inzicht in de robuuste aandrijfeenheid en hoogwaardige hydraulische eindcomponenten, en waarom het vasthouden aan de originele Gardner Denver-accessoires van cruciaal belang is voor uw succes.

Gardner Denver FD-FXX, dubbele modderpomp, boorpomp, hogedrukpomp, modderpomponderdelen, hydraulisch uiteinde, aandrijfgedeelte, 42CrMo-zuigerstang, bimetaalvoering met hoog chroomgehalte, carburerende zitting, OEM-pomponderdelen, boorapparatuur voor olie en gas.

Rack-integriteit: de hoeksteen van kracht

Het pompframe van de FD-FXX-serie is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd gietijzer of nodulair gietijzer uit één- stuk gegoten, dit ontwerp geeft het frame een uitstekende stijfheid.

Precision Drive: gesmede krukassen en visgraattandwielen

Gesmede krukas: als kern van de krachtoverbrenging wordt de krukas uit één stuk gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal (35CRMO of 40CrMnMo) en onderworpen aan een rigoureus warmtebehandelingsproces. Het smeedproces zorgt ervoor dat de interne stroomrichting van het staal consistent is met de spanningsrichting, waardoor veel meer vermoeiingssterkte en taaiheid wordt verkregen dan bij het gieten, en ervoor wordt gezorgd dat het staal nog steeds stabiel en betrouwbaar is onder hoge -langetermijnbelastingen.

Visgraattandwiel: we gebruiken een geavanceerd visgraattandwielontwerp met doorlopende-tanden. Wanneer de dubbele spiraalvormige tandwielstructuur is ingeschakeld, kan de axiale stuwkracht die wordt gegenereerd door de spiraalhoeken aan de linker- en rechterkant elkaar compenseren. Dit compacte ontwerp elimineert de noodzaak voor zware- druklagers, waardoor de interne spanning in de aandrijfzijde aanzienlijk wordt verminderd. Het resultaat is een soepelere krachtoverbrenging, minder geluid en een aanzienlijk langere levensduur van tandwielen en lagers.

Kernsterkte: drijfstangen, kruiskoppen en lagers

Drijfstang: hoge sterkte, hoge taaiheid van de hele productie van nodulair gietijzer, kan perfect omgaan met de heen en weer gaande beweging van de trek- en drukspanning. Hoog-loodbronzen bussen aan het krukuiteinde en bronzen bussen aan de kruiskop zorgen voor een uitstekende slijtvastheid en een werking met lage wrijving.

Kruiskop: Gemaakt van massief gelegeerd gietijzer met speciale versterking rond de kruiskoppen om extreem hoge staafbelastingen te weerstaan ​​zonder vervorming.

Lager: de belangrijkste onderdelen van de aandrijfzijde, zoals de rondselas en het excentrische hoofdlager, zijn zware-rollagers, met een uitstekend lagervermogen en betrouwbaarheid, die voor een stabiele werking van de pomp op lange- termijn een solide garantie bieden.

Bescherming van duurzame prestaties: Spatsmeersysteem

FD-FXX beschikt over een compact en efficiënt spatsmeersysteem dat zorgt voor continue smering van alle interne bewegende delen met behulp van oliegroeven met grote capaciteit in het carter.

Hydraulische cilinderontwerp: het hart van de pompactie

De FD-FXX-serie maakt gebruik van een cilinderontwerp van het klepkasttype, afhankelijk van verschillende modellen en toepassingsvereisten, en kan uit één-delig gelegeerd gietijzer, nodulair gietijzer of gietstaal en andere materialen naar keuze leveren. Het belangrijkste voordeel van dit ontwerp is dat elke klep een aparte motorkap heeft, wat het onderhoud ter plaatse aanzienlijk vereenvoudigt en operators in staat stelt elke klep snel en onafhankelijk te inspecteren of te vervangen, zonder het volledige hydraulische uiteinde te verwijderen, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud aanzienlijk wordt verminderd.

Tabel 1: materiaalspecificaties van hydraulische eindonderdelen uit de FD-FXX-serie (geclassificeerd naar bedrijfstoestand)

Cilindervoering met hoog chroombimetaalgehalte: de eerste verdedigingslinie tegen slijtage

Kast: uit één stuk gesmeed uit hoogwaardig koolstofstaal (EG Aisi 1045). Het smeedproces geeft de behuizing een uitstekende structurele integriteit en treksterkte van meer dan 900.000 psi, waardoor deze gemakkelijk bestand is tegen de enorme omtrekspanningen die worden gegenereerd door bewerkingen onder hoge- druk.

Binnenhuls: Gemaakt van een gietijzeren legering met hoog chroomgehalte (chroomgehalte meer dan 27%) door centrifugaal gietproces. Centrifugaal gieten garandeert de dichtheid en uniformiteit van de metalen structuur van de binnenhuls en elimineert defecten zoals zandgaten en porositeit. Vervolgens bereikt de hardheid van de binnenhuls, door middel van een nauwkeurig warmtebehandelingsproces, het ultra-hoge niveau van Rockwell-hardheid HRC 60-69, wat resulteert in een ongeëvenaarde slijtvastheid, corrosieweerstand en erosieweerstand 23.

Deze combinatie van de taaiheid van gesmeed staal en de hoge hardheid van chroomgietijzer zorgt ervoor dat onze bimetaalvoeringen meer dan 800 uur meegaan onder zware omstandigheden, veel langer dan traditionele voeringen uit enkel- materiaal.

Zuigerstang: gesmeed om vermoeidheid te weerstaan

Materiaal en proces: we gebruiken 42CrMo en ander hoogwaardig gelegeerd staal als grondstof voor de zuigerstang. Vergeleken met de directe bewerking van staven zorgt het integrale smeedproces ervoor dat de graanstroomlijnen in het metaal zich verspreiden langs de vorm van de zuigerstang, wat de vermoeiingssterkte en taaiheid aanzienlijk verbetert.

Warmtebehandeling: na het smeden ondergaat de zuigerstang een rigoureuze warmtebehandeling in meerdere- fasen (normaliseren, afschrikken, temperen). Dit proces optimaliseert de microstructuur van het staal, waardoor het een uitstekende slagvastheid behoudt (groter dan of gelijk aan 63 j) terwijl het een extreem hoge treksterkte heeft (930-1080 MPa), waardoor het stabiel blijft onder hoogfrequente spanningscycli, waardoor brosse breuken worden voorkomen.

Oppervlakteversterking: volgens de eisen van de klant kunnen we ook oppervlaktechroombehandeling bieden, de slijtvastheid en corrosieweerstand van de zuigerstang verder verbeteren en de levensduur ervan in zware omgevingen verlengen.

Kleppen en zittingen: bewakers van druk en stroming

Materiaalkeuze: we kiezen AISI 8620 en ander gesmeed gelegeerd staal van hoge-kwaliteit als basismateriaal voor klep en zitting.

Warmtebehandeling door carboneren: dit is een sleutelproces voor de productie van hoogwaardige kleppen en zittingen. Bij hoge temperaturen (920-930 graden ) verspreidden we koolstofatomen naar de oppervlaktelagen van de componenten, gevolgd door afschrikken en temperen op lage- temperatuur44. Dit proces creëert een unieke structuur met twee eigendommen:

Hard oppervlak: er wordt een gecarbureerde, geharde laag gevormd met een diepte van 2,0-2,5 mm en een hardheid tot HRC groter dan of gelijk aan 60, voldoende om bestand te zijn tegen schuren en schuren bij hoge snelheid door vaste deeltjes in de boorvloeistof.

Flexibele kern: de kern van het onderdeel heeft een laag koolstofgehalte en een hoge taaiheid, waardoor de enorme slagkracht die wordt gegenereerd wanneer de klep elke keer wordt gesloten, effectief kan worden geabsorbeerd en brosse breuk van het onderdeel kan worden voorkomen.

Precisiebewerking: na de warmtebehandeling voeren we nauwkeurig slijpen uit op het conische afdichtingsoppervlak van de klep en de zitting om de kleine vervorming die door de warmtebehandeling kan worden veroorzaakt te elimineren, de perfecte maatmatch tussen de twee te garanderen en een betrouwbare afdichting te bereiken, waardoor de levensduur wordt gemaximaliseerd en de volumetrische efficiëntie van de pomp wordt verbeterd.

De keuze van elk onderdeel is van cruciaal belang in een veeleisende werkomgeving. De keuze voor OEM-accessoires van Gardner is niet alleen een garantie voor de prestaties van de apparatuur, maar ook een verstandige investering in operationele veiligheid en economische voordelen op de lange- termijn.

Ongeëvenaarde pasvorm en prestaties: de originele fittingen van Gardner Denver zijn gebouwd volgens de oorspronkelijke ontwerptoleranties om een ​​perfecte pasvorm met de pomp te garanderen. Dit elimineert het gebruik van "imitatie", wat een slechte afdichting, abnormale slijtage en zelfs schade aan aangrenzende onderdelen kan veroorzaken.

Verborgen kosten van "Besparing": lage prijzen voor niet-originele onderdelen gaan vaak ten koste van de materiaalkwaliteit en het productieproces. Een pompstoring veroorzaakt door een defect onderdeel kan het boren uren of zelfs dagen stilleggen, met economische verliezen die de kosten van het originele onderdeel ver overstijgen. Belangrijker nog is dat het falen van hogedrukapparatuur-tot ernstige veiligheidsongevallen kan leiden.

Materiaal- en procesintegriteit: we demonstreren open en transparant het gebruik van hoogwaardige gelegeerde staalsoorten zoals 42CrMo en AISI 8620 in kerncomponenten, evenals complexe processen zoals smeden, centrifugaal gieten en carboneren. Dit zijn de dingen die copymakers vaak weglaten of vereenvoudigen. De keuze voor originele onderdelen betekent dat u ervoor kiest om de juiste interne metallografische structuur en mechanische eigenschappen te hebben, zodat u de onderdelen in de praktijktest echt kunt doorstaan.

API 7K-normen: onze modderpomp en zijn kerncomponenten zijn in overeenstemming met het ontwerp en de fabricage van API 7K en andere industriestandaarden, wat de gezaghebbende garantie is voor productkwaliteit en veiligheid.

Om ingenieurs en inkoopexperts een nauwkeurige selectie te vergemakkelijken, bieden wij de volgende gedetailleerde technische parameters en prestatiegegevens.

Tabel 2: Algemene technische specificaties voor FD-FXX-pompen

Bronnen van informatie:

Tabel 3: FD-FXX-pompprestatieparameters (modderconditie)

Berekening gebaseerd op 90% mechanisch rendement en 100% volumetrisch rendement

Populaire tags: gardner denver fd-fxx athruh pomp, China gardner denver fd-fxx athruh pomp fabrikanten, leveranciers, fabriek