OPI 350D modderpomp

 

Metatitel: OPI 350D modderpomp|Gesmeed stalen drievoudige-cilinderpomp|API 7K-slijtonderdelen

Metabeschrijving: Ontdek het deskundige-ontworpen ontwerp van de OPI 350D modderpomp met drie-cilinders. De geavanceerde materialen, smeedtechnieken en API 7K-gecertificeerde slijtageonderdelen zorgen voor maximale duurzaamheid en lagere totale eigendomskosten bij hoge- booroperaties.

 

 

Deze tabel biedt een beknopte samenvatting voor gebruikers die snel toegang nodig hebben tot de belangrijkste technische gegevens, waarin het bedrijfsniveau en de kernmogelijkheden van de pomp worden verduidelijkt.

parameter	specificaties
Pomptype	Drie-cilinder enkel-werkende zuiger-/plunjerpomp
Maximaal ingangsvermogen	350 pk
Maximale slaglengte	8 inch (203,2 mm)
cilinder diameter	5 inch (127 mm)
Hydraulisch uiteinde	Stalen hydraulisch uiteinde
Belangrijkste toepassingen	Reparatie van putten, cementeren, verzuren, boren (land en zee)

 

 

Krukas-de hoeksteen van smeedkracht

 

De krukas fungeert als het kernonderdeel van de pomp. De OPI 350D-pomp is voorzien van een monolithische krukas die is gesmeed uit hoog-gelegeerd staal (4340 of 35CrMo).

Na het smeden moet de krukas ook een warmtebehandeling in meerdere- fasen ondergaan, nitreerharden en micropolijsten van de ashals en andere afwerkingsprocessen.

Precisieversnellingen-de garantie voor een efficiënte krachtoverbrenging

 

De OPI 350D heeft een **dubbel spiraalvormig tandwielontwerp (visgraattandwiel)**. In tegenstelling tot rechte tandwielen zorgt deze visgraatstructuur ervoor dat meerdere tanden tegelijkertijd ingrijpen, waardoor een soepele, continue en progressieve krachtoverbrenging wordt geleverd, terwijl het operationele geluid en de trillingen aanzienlijk worden verminderd.

Lagers, frame en smeersysteem-Ontworpen voor prestaties op lange termijn-

 

De aandrijfzijde maakt gebruik van hoogwaardige rollagers, waaronder tonlagers voor de rondselas en rechte rollagers voor de spindel.

Het elektrisch bedienbare zijrek is gemaakt van een gelaste staalconstructie en wordt na het lassen onderworpen aan een spanningsontlastende warmtebehandeling.

Een compleet smeersysteem dat dwang en spatten combineert, zorgt ervoor dat alle bewegende delen, inclusief lagers en kruiskopgeleiders, worden beschermd door een continue, schone en koele oliefilm, waardoor hun levensduur wordt gemaximaliseerd.

 

 

Module van gesmeed gelegeerd staal met hoge sterkte

De hydraulische eindmodule is gesmeed uit hoogwaardig-kwaliteit-sterkte gelegeerd staal, waaronder 35CrMo, 40CrMnMo en 4135.

Geavanceerde klep- en zittingmontage: de bewaker van druk

 

The valve body and seat are forged from high-quality alloy steel (20CrNiMo / AISI 8620) and undergo carburizing and quenching heat treatment. This process diffuses carbon atoms into the surface layer of low-carbon alloy steel at high temperatures. The subsequent quenching process hardens this carbon-rich surface to HRC>60 met behoud van de oorspronkelijke taaiheid en ductiliteit van de kern. Dit dubbel-ontworpen composietmateriaal combineert extreme oppervlaktehardheid om intense erosie te weerstaan ​​door hoge-snelheid, vaste-boorvloeistoffen, met een veerkrachtige kern die de enorme impactkrachten absorbeert die worden gegenereerd door duizenden klepsluitingen per uur, waardoor brosse breuken effectief worden voorkomen. Deze innovatieve composietstructuur vormt de kerntechnologie die de ultra-lange levensduur van de klepconstructie mogelijk maakt.

 

 

Hoogwaardige-cilindervoering-vergelijkende analyse

Cilindervoering van hoog chroombimetaal

Manufacturing Process: The outer shell is constructed from high-strength forged steel (AISI 1045) to ensure structural integrity. The inner sleeve, made of high-chromium cast iron (>27%), wordt gevormd door middel van centrifugaal gieten om een ​​dichte en uniforme microstructuur te verkrijgen. Na de warmtebehandeling bereikt de binnenhuls een hardheid van HRC 62-69 en wordt met een perspassing in de buitenmantel geperst.

Prestaties: Biedt een uitstekende levensduur van meer dan 800 uur onder standaard booromstandigheden.

Zirkonia keramische cilindervoering

 

Productieproces: Er wordt gebruik gemaakt van ultra-puur keramisch zirkoniumpoeder door isostatisch persen, gesinterd bij hoge temperatuur om maximale dichtheid te bereiken en uiteindelijk samengevoegd tot een omhulsel van gesmeed staal.

technologische superioriteit:

Outstanding performance: Zirconia ceramic has higher hardness (HRC>92), betere slagvastheid en fijnere oppervlakteafwerking (4-8 RMS), veel hoger dan superchroomstaal.

Voordelen van de ketting: dit ultra{0}}harde, ultra-gladde oppervlak vermindert de wrijving tussen de cilindervoering en de zuiger aanzienlijk. Dit brengt een reeks kettingvoordelen met zich mee: (1) de levensduur van de zuiger wordt aanzienlijk verlengd (volgens de gegevens tot 5 keer);

(2) Verminderde warmteontwikkeling, waardoor de belasting op het cilindervoeringspuitsysteem wordt verlaagd; (3) De levensduur van de cilindervoering zelf wordt aanzienlijk verlengd, meestal meer dan 4000 uur.

Tabel 2.1: Vergelijking van materiaaleigenschappen van cilindervoeringen

Met deze vergelijkingstabel kunnen klanten eenvoudig de kosten-effectiviteit van verschillende opties afwegen op basis van hun specifieke behoeften.

karakteristiek	Cilindervoering van hoog chroombimetaal	Zirkonia keramische cilindervoering
omhulselmateriaal	Gesmeed staal (AISI 1045)	Gesmeed staal (AISI 1045)
Materiaal binnenvoering	High chromium cast iron (Cr>27%)	Zirkonia keramiek (ZrO2)
fabricage proces	Centrifugaal gegoten binnenhuls met warme perspassing	Isostatisch vormen, sinteren op hoge- temperatuur
Hardheid van binnenwand (HRC)	62-69	>92
maximale werkdruk	7500 PSI	7500 PSI
Typische levensduur	~800+ uur	4,000+ uur

 

Duurzame zuiger voor diverse boorvloeistoffen

Ontwerpkern: onze zuigers zijn gemaakt van hoogwaardig-gesmeed staal (40Cr- of 45#-staal) om maximale structurele integriteit te garanderen.

aandelen optie:

Zelfklevende polyurethaanzuiger: een uitstekende keuze voor boorvloeistoffen op olie-basis en synthetische-basis. De speciaal ontwikkelde polyurethaanformulering levert uitzonderlijke chemische weerstand, slijtvastheid en extrusieweerstand onder hoge druk.

Zuiger van zelfklevend nitrilrubber: een robuuste en kosteneffectieve-keuze, vooral geschikt voor slurry op water-basis. Het speciaal samengestelde rubber biedt uitstekende afdichtingsprestaties en hittebestendigheid.

Zuigerstang en afdichtingssamenstel

Zuigerstang: Gemaakt van hoogwaardig gesmeed gelegeerd staal (bijvoorbeeld 40Cr) en behandeld met oppervlakteafwerkingen (bijvoorbeeld verchroomd-geplateerd of verzinkt-geplateerd) om hoge treksterkte en uitzonderlijke corrosie- en slijtvastheid te garanderen.

Afdichtingen en pakkingen: we bieden een volledig assortiment hoogwaardige pakkingen en afdichtingen- om de absolute integriteit van alle hydraulische eindverbindingen te garanderen (inclusief kleppendeksels, cilinderkop- en cilindervoeringafdichtingen).

 

 

Deze tabel is een basishulpmiddel voor de booringenieur om de pompprestaties af te stemmen op de hydraulische parametervereisten van het putteam, en toont duidelijk de relatie tussen de maat van de cilindervoering, de druk en de verplaatsing.

Maat cilindervoering (inch)	Maximale druk (PSI)	Debiet bij nominale slag (GPM)
6	1027	661
5 ½	1222	555
5	1479	459
4 ½	1710	397
4	2169	313
3 ½	2816	240

De gegevens zijn gebaseerd op prestaties onder een specifieke toeslag.

Tabel 3.2: Gedetailleerde beschrijving van materialen en processen van slijtageonderdelen

 

Deze tabel beantwoordt direct aan de behoefte van de klant aan gedetailleerde materialen en procesinformatie, en dient zowel als technische specificatie als als korte handleiding voor inkoop.

bestanddeel	Materiaal opties	Belangrijke productieprocessen	Kernspecificaties/voordelen
Hydraulische eindmodule	4135/35CrMo/40CrMnMo-gelegeerd staal	Smeden, warmtebehandeling (afschrikken en temperen), niet-destructief testen	Voldoet aan de API 7K-standaard, hoge sterkte, vermoeidheidsbestendig, hogedrukbestendig
krukas	4340/35CrMo Gesmeed gelegeerd staal	Algeheel smeden, warmtebehandeling in meerdere- fasen, nitreren, dynamisch balanceren	Continue graanstroom, hoge treksterkte en taaiheid, slijtvastheid
tandwiel	4340 Smeden van gelegeerd staal	Dubbele spiraalvormige (visgraat) bewerking en warmtebehandeling	Voldoet aan AGMA-normen, soepele transmissie, laag geluidsniveau, lange levensduur
Kleplichaam/zitting	20CrNiMo (AISI 8620) gelegeerd staal	Smeden, carboneren en blussen	Hardness>HRC 60, kern taai, erosiebestendig, slagvast
cilinder mouw	Hoog chroombimetaal / zirkonia-keramiek	Centrifugaal gieten / isostatisch persen	Slijtvast-bestendig/superslijtvast-bestendig, corrosiebestendig-bestendig, levensduur 800+/4000+ uur
plunjer	Gesmeed stalen zuigernaaf + polyurethaan/nitrilrubber	Bindingsproces	Slijtvast en chemisch corrosiebestendig, geschikt voor verschillende mestsystemen
zuigerstang	40Cr gesmeed gelegeerd staal	Gesmeed, oppervlak chroom/gegalvaniseerd	Hoge treksterkte, corrosieweerstand, slijtvastheid

 

 

toepassingsgebied

De OPI 350D drie-cilinderpomp is met zijn uitstekende ontwerp en robuuste prestaties de ideale keuze voor een reeks hoge- druktoepassingen, waaronder:

Reparatiewerkzaamheden aan olie- en gasbronnen

Cementeer- en zuurbewerkingen

Boren van ondiep tot middeldiep in land en zee

Onze OEM-verplichting

Als Original Equipment Manufacturer (OEM) van de OPI 350D bieden wij robuuste beveiligingen voor elk onderdeel van het product. Onze inzet gaat verder dan alleen de verkoop en omvat ook uitgebreide technische ondersteuning, snelle levering van reserveonderdelen en professionele after- service. Door rigoureuze controle over het gehele ontwerp-, materiaal- en productieproces zorgen we ervoor dat elke OPI 350D-pomp en zijn componenten de hoge betrouwbaarheid en superieure prestaties leveren die nodig zijn voor uw activiteiten. We voldoen niet alleen aan industrienormen zoals API 7K, maar bouwen er ook op voort om de meest duurzame en kosteneffectieve- mestpompproducten in de industrie te creëren.

Populaire tags: opi 350d modderpomp, China opi 350d modderpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek