OPI 700HDL modderpomp

Tabel 1.1: Technische specificaties van OPI 700HDL

Tabel 1.2: OPI 700HDL prestatieschattingsmatrix (gebaseerd op 150 SPM, 90% mechanische efficiëntie)

Aandrijflijn montage

Frames en structuren: de hoeksteen van duurzaamheid

Het elektrisch aangedreven frame van de OPI 700HDL is ontworpen met het oog op robuustheid en is ontworpen om extreme operationele spanningen en trillingen te weerstaan. In tegenstelling tot pompen met frames van gietijzer of nodulair gietijzer, zijn veel modderpompen met hoog-vermogen (waaronder de F-serie die compatibel is met OPI) voorzien van gelaste stalen plaatconstructies.

Tandwieloverbrengingssysteem: nauwkeurige krachtoverbrenging

De OPI 700HDL maakt gebruik van **dubbele spiraalvormige tandwielen (manivelpedges)** om het vermogen van de rondselas naar de krukas over te brengen.

Krukassamenstel: de kern van het aandrijfuiteinde

Materialen en productieproces: De krukas is uit één-stuk gesmeed gelegeerd staal, vervaardigd uit 35CrMo, 42CrMo en het superieure gemodificeerde 4340 hoog-nikkelgelegeerd staal.

Precisiebewerking en balancering: De gesmede krukas ondergaat een rigoureuze warmtebehandeling (temperen) om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te optimaliseren. Vervolgens worden precisiebewerkingen en slijpen uitgevoerd op de hoofdtap en de drijfstangtappen. Ten slotte moet een nauwkeurige statische en dynamische balancering worden uitgevoerd om rotatie-onbalanskrachten te elimineren, zodat de pomp soepel en zonder trillingen bij hoge snelheden kan werken. Dit proces beschermt de lagers en verlengt de algehele levensduur van de apparatuur.

Lagerconfiguratie: De krukas wordt ondersteund door een zwaarbelast hoofdlager (meestal een tonlager) en het grote uiteinde van de drijfstang wordt ondersteund door een naaldlager of bronzen lager. Deze hoogwaardige lagers zijn de sleutel om een ​​soepele rotatie van de krukas te garanderen en de enorme impactbelasting te weerstaan.

Kruiskop en smeersysteem

Kruiskopslede: De OPI 700HDL maakt gebruik van eersteklas mangaanbrons voor de kruiskopslede (geleidingsplaat).

Smeersysteem: Om ervoor te zorgen dat alle bewegende delen volledig gesmeerd zijn, maakt de pomp gebruik van een samengesteld systeem van geforceerde smering en spatsmering.

Tabel 2.1: Vergelijking van het hydraulische eindontwerp: L--vormige module versus geïntegreerde module

Hydraulische eindmaterialen en productieprocessen

Materiaal: De hydraulische eindmodule is vervaardigd uit gesmeed gelegeerd staal met hoge-sterkte, doorgaans 35CrMo, 40CrMnMo of AISI 4130/4135. Het smeedproces zorgt voor een defectvrije, dichte interne structuur die effectief bestand is tegen hoogfrequente drukpulsaties.

Productie en kwaliteitscontrole: Het gehele productieproces volgt strikt de API 7K-specificaties en de belangrijkste processen omvatten:

Warmtebehandeling: Het smeedstuk wordt getemperd om de beste combinatie van sterkte en taaiheid te verkrijgen.

Autofrettage

Statische waterdruktest: Elke module moet een statische waterdruktest doorstaan ​​voordat hij de fabriek verlaat. De testdruk is gewoonlijk 1,5 keer de nominale werkdruk om de structurele integriteit ervan te verifiëren.

Niet-destructief testen (NDT) omvat 100% inspectie van smeedstukken met behulp van ultrasoon testen (UT) en testen met magnetische deeltjes (MT) om de afwezigheid van microscheuren of oppervlaktedefecten te garanderen.

cilinder mouw

Cilindervoering met hoog chroombimetaal:

Structuur: Bestaat uit een buitenmantel van hoog-gesmeed staal en een binnenmantel van hoog-chroomgietijzer. De buitenhuls (zoals 45 # staal) biedt voldoende sterkte en taaiheid om de druk in de pompkamer te weerstaan, terwijl de binnenhuls uitstekende slijtvastheid biedt.

Productieproces: De buitenste hoes wordt gesmeed, terwijl de binnenste hoes (met een chroomgehalte van doorgaans niet minder dan 27%) wordt geproduceerd door middel van centrifugaal gieten. De binnenboring van de cilindervoering wordt nauwkeurig gehonen om een ​​spiegel{2}}gladheid te bereiken (bijvoorbeeld 4-8 RMS), waardoor de slijtage van de zuiger wordt geminimaliseerd.

Prestaties: De hardheid van de binnenboring bereikt HRC groter dan of gelijk aan 62−69. Het presteert uitstekend in boorvloeistoffen die standaard en schuurmiddelen- bevatten, met een nominale druk van 7.500 PSI en een typische levensduur van ongeveer 800 uur.

Zirkonia keramische cilindervoering:

Structuur: Het bestaat uit een buitenhuls van gesmeed staal en een keramische binnenhuls van massief zirkonia (ZrO₂).

Productieproces: keramisch poeder van zirkoniumoxide wordt bij hoge temperatuur en hoge druk gesinterd en vervolgens nauwkeurig bewerkt en gemonteerd tot een stalen buitenschaal.

Prestaties: De binnenboring vertoont een uitzonderlijke hardheid van meer dan HRC 90. Vergeleken met technisch keramiek zoals aluminiumoxide, vertoont zirkoniumoxide een superieure slagvastheid, hogere hardheid en een fijnere oppervlakteafwerking. De levensduur is 5 tot 10 keer langer dan die van bimetaalcilindervoeringen en bedraagt ​​meer dan 2000 tot 4000 uur.

Zuiger: het hart van het hydraulische uiteinde

De zuiger beweegt heen en weer in de cilindervoering, waardoor er direct druk ontstaat.

Type: De belangrijkste typen zijn de integraal gevulkaniseerde, gebonden polyurethaanzuiger en de vervangbare rubberen zuiger.

Structuur: Alle hoogwaardige zuigers zijn gebouwd met een stijve kern van gesmeed gelegeerd staal (bijvoorbeeld 40Cr, 42CrMo) om vervorming en extrusie onder hoge druk te weerstaan.

Globaal gevulkaniseerde gebonden polyurethaanzuiger:

Productieproces: Hoog-polyurethaan wordt stevig gebonden aan de voor-voorbehandelde stalen kern door middel van chemische binding en vulkanisatie. Meestal wordt een polyurethaanontwerp met dubbele-hardheid gebruikt, met een zachte lip om afdichting te garanderen en een harde wortel om extrusie tegen te gaan.

Prestaties: Toont uitzonderlijke prestaties in op olie-gebaseerde en synthetische modders, met superieure slijtvastheid, scheurweerstand en extrusieweerstand vergeleken met nitrilrubber. Standaardzuigers zijn bestand tegen temperaturen tot 180 graden F, terwijl speciaal ontworpen zuigers voor hoge- temperaturen kunnen werken bij temperaturen boven de 300 graden F en drukken tot 7500 PSI.

Vervangbare rubberen zuiger:

Productieproces: Op de stalen kern wordt een nitrilrubber (NBR) afdichting gemonteerd.

Prestaties: Dit is een economische en efficiënte oplossing, vooral geschikt voor slurry op water-basis. Nitrilrubber heeft een goede treksterkte, maar is over het algemeen inferieur aan polyurethaan wat betreft slijtvastheid en temperatuurbestendigheid. De nominale bedrijfstemperatuur ligt gewoonlijk onder 250 graden F.

Zuigerstangen/tussenstangen (ponystangen)

Materiaal: gesmede onderdelen gemaakt van hoog-gelegeerd staal, zoals SAE 4140 of 42CrMo.

Productieproces: Na het smeden ondergaat het materiaal een warmtebehandeling met afschrikken en ontlaten (Q&T) om uitstekende mechanische eigenschappen te bereiken, gevolgd door precisieslijpen om maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen.

Oppervlaktebehandeling: Het oppervlak van de staaf moet hardverchroomd worden. Dit proces vormt een ultra-harde (doorgaans HRC 68-72), lage-wrijvings- en corrosiebestendige chroomlaag door middel van elektrolytische afzetting op het oppervlak van de geslepen stalen staaf. De plateerlaag biedt een ideaal glijoppervlak voor het verpakken van afdichtingen, waardoor de levensduur van zuigerstangen en afdichtingen aanzienlijk wordt verlengd.

Klepconstructie (API #7)

OPI 700HDL maakt doorgaans gebruik van klepsamenstellen met API #6- of API #7-specificaties.

Materialen klephuis en zitting: gesmede componenten gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal-, zoals 20CrMnTi of AISI 8620/20CrNiMo.

Productieproces: blanco smeden wordt behandeld door carboneren en blussen.

Materiaal afdichtingsrubber (inzetstuk): Afdichtingsinzetstukken zijn doorgaans gemaakt van hoogwaardig- polyurethaan, dat de voorkeur geniet vanwege zijn uitstekende slijtvastheid en extrusieweerstand. Nitrilrubber (NBR) is een goedkoper- alternatief.

Tabel 3.1: Samenvatting van materiaal- en processpecificaties voor kritische slijtageonderdelen

Populaire tags: opi 700hdl modderpomp, China opi 700hdl modderpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek