OPI 1000HDL modderpomp

Structureel ontwerp: de voordelen van L--vormig modulair ontwerp

OPI 1000HDL beschikt over een geavanceerd L--vormig, tweede-delig, verwisselbaar modulair hydraulisch eindontwerp. Dit ontwerp biedt aanzienlijke operationele voordelen ten opzichte van traditioneel geïntegreerde (of klep-op-klep) hydraulische uiteinden.

Lagere onderhoudskosten: het L-vormige ontwerp scheidt de zuig- en persmodules. Vanwege hun verschillende vloeistofdynamische eigenschappen ervaren deze modules verschillende slijtagesnelheden. Dit modulaire ontwerp maakt selectieve vervanging van de versleten zuigmodule mogelijk zonder de gehele dure hydraulische eindconstructie te vervangen, waardoor de kosten voor reserveonderdelen aanzienlijk worden verlaagd.

Verbeter de onderhoudsefficiëntie: Vervanging van kleppen en zittingen zijn de meest voorkomende onderhoudstaken voor modderpompen. Het L--vormige ontwerp zorgt voor een veiligere, snellere en gemakkelijkere toegang tot klepcomponenten, waardoor de onderhoudsvensters effectief worden verkort en de uptime van de apparatuur wordt vergroot.

Uitstekende spanningsverdeling: Vergeleken met sommige ontwerpen uit één-stuk heeft de L-vormige module meer metalen structuren om de interne druk te ondersteunen, en de spanningsverdeling is beter geoptimaliseerd, waardoor het risico op scheuren in gebieden met hoge spanning wordt verminderd, waardoor de algehele levensduur van het hydraulische uiteinde wordt verlengd.

Hogedrukintegriteitsmaterialen en productieprocessen

Materiaalselectie: Om te voldoen aan de hoge- drukvereisten, is de hydraulische eindmodule vervaardigd uit gesmeed gelegeerd staal met hoge- sterkte, doorgaans met gebruikmaking van kwaliteiten zoals AISI 4135 (of 4130), 35CrMo of 40CrMnMo. Deze materialen bieden de essentiële sterkte en taaiheid voor hogedruktoepassingen.

Smeedproces: Door smeden te gebruiken in plaats van gieten, wordt de interne korrelstructuur van het materiaal dicht en continu, waardoor potentiële interne holtes en defecten in gietstukken worden geëlimineerd. Dit smeedproces geeft het hydraulische uiteinde een ongeëvenaarde sterkte, ductiliteit en weerstand tegen vermoeidheid, die in staat is miljoenen cycli van werking van de mestpomp te weerstaan.

Warmtebehandeling: na het smeden ondergaat de module een strikt computer-gestuurd warmtebehandelingsprogramma om de beste balans tussen hardheid en taaiheid te bereiken, waardoor de prestatiestabiliteit onder extreme omstandigheden wordt gegarandeerd.

Autofrettage-proces

Belangrijkste componenten en nominale waarden

Drukwaarde: Het standaard hydraulische uiteinde heeft een nominale werkdruk van 5.000 PSI. Voor diepere en complexere putomstandigheden bieden we ook een hogedrukversie met een vermogen tot 7.500 PSI, meestal als upgradekit.

Klepsysteem: De pomp maakt gebruik van een klepsamenstel dat voldoet aan de API #7-specificaties, de industriestandaard voor pompen in deze paardenkrachtklasse, waardoor de wereldwijde beschikbaarheid en uitwisselbaarheid van slijtageonderdelen wordt gegarandeerd.

Klepdeksel: Het ontwerp van de ring met schroefdraad en het drukdeksel is overgenomen om een ​​snelle en veilige demontage en montage voor het controleren en vervangen van de kleponderdelen mogelijk te maken.

frameconstructie

Materiaal en proces: Het aandrijfeindframe neemt de lasstructuur van stalen platen aan en de gehele warmtebehandeling voor lasspanningsverlichting wordt na het lassen uitgevoerd.

Tandwielaandrijfsysteem

Tandwieltype: Het transmissiesysteem van de pomp maakt gebruik van een paar spiraalvormige tandwielen (menselijk-vormige tandwielen).

Materialen en productie: De grote en kleine tandwielassen zijn gemaakt van gesmeed gelegeerd staal en zijn hittebehandeld.

krukas ASSY

Materiaal: De krukas, het kernonderdeel van het aandrijfgedeelte, is vervaardigd uit monolithisch gesmeed gelegeerd staal met hoge-sterkte. Voor hoogwaardige-toepassingen wordt doorgaans gemodificeerd AISI 4340 (nikkel-rijk) of 42CrMo gebruikt.

Lagers en smering

Lagerconfiguratie: Het aandrijfuiteinde maakt gebruik van hoogwaardige en zware rollagers op sleutelposities, zoals de hoofdtap van de krukas, de rondselas en de kruiskoppen, om een ​​enorme bedrijfsbelasting te kunnen dragen.

Smeersysteem: een dubbel smeersysteem dat spatsmering en geforceerde smering combineert.

kruiskop montage

Materiaal: Het kruiskoplichaam is meestal gemaakt van nodulair gietijzer of gietstaal met hoge sterkte, en de bijpassende vervangbare geleideplaat (slipplaat) is gemaakt van hoogwaardig mangaanbronsmateriaal.

Ontwerpvoordeel: De stalen/ijzeren kruiskop glijdt over de mangaanbrons geleideplaat en vormt een bewegingspaar met lage wrijving en hoge slijtvastheid. Deze materiaalcombinatie kan de warmteontwikkeling en slijtage minimaliseren, waardoor de levensduur van deze belangrijke centreeronderdelen wordt verlengd.

De volgende prestatiegegevens zijn gebaseerd op de slaglengte van 10 inch van de pomp en berekend op basis van de industriestandaard 100% volumetrische efficiëntie (VE) en 90% mechanische efficiëntie (ME).

OPI 1000HDL prestatiegegevensblad

Opmerking: De bovenstaande gegevens zijn berekend op basis van 100% volumetrische efficiëntie en 90% mechanische efficiëntie. De maximale druk wordt beperkt door het nominale vermogen van de pomp.

Slijtageonderdelen van hoge-kwaliteit: de hoeksteen van betrouwbaarheid en optimalisatie van de totale eigendomskosten

OPI 1000HDL draagbare onderdelen en materiaalspecificaties

Met zijn krachtige kracht en drukcapaciteit is de OPI 1000HDL de ideale keuze voor de volgende veeleisende toepassingen:

Diep boren van putten: Bij het boren van olie- en gasbronnen van duizenden meters diep moet modder met een hoge-dichtheid en hoge- viscositeit worden gepompt om de boorput te stabiliseren en boorgruis te transporteren. Het hoge vermogen en de hoge{4}}drukcapaciteit van de OPI 1000HDL zorgen voor een effectieve moddercirculatie in lange verticale en horizontale putsecties.

Werking met hoge- stroom: In oppervlaktegedeelten van boorwerkzaamheden zijn hoge stroomsnelheden vereist om de boorput effectief te reinigen. De pomp kan worden geconfigureerd met een grote voering om het vereiste hoge debiet te leveren.

Pompwerkzaamheden onder hoge druk: Naast dat hij dient als hoofdcirculatiepomp, kan hij ook worden gebruikt voor aanvullende werkzaamheden waarvoor hoge druk nodig is, zoals cementeren, ondersteuning bij breuken en boorputcontrolewerkzaamheden.

Onshore en offshore boorplatforms: het robuuste ontwerp en de betrouwbare prestaties maken het tot een standaardconfiguratie voor grote onshore boorplatforms en zeer betrouwbare offshore boorplatforms (waaronder hef-upplatforms, semi-afzinkbare platforms en boorschepen).

Populaire tags: opi 1000hdl modderpomp, China opi 1000hdl modderpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek